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　　4月9日，時隔一年，記者再次來到位于烏海海勃灣高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)的內蒙古黃河工貿集團千里山煤焦化有限責任公司，廠區(qū)環(huán)境的改善和生產過程的改變，徹底打破了記者對這座焦化廠原有印象。

　　廠區(qū)道路整潔如洗，物料堆場實現(xiàn)全封閉管理，空氣中不再有刺鼻的氣味……直觀的改變，源于企業(yè)2025年以來大力推進的超低排放改造。

　　超低排放改造改什么、怎么改?采訪之初，帶著這一疑問，記者跟隨公司企管部部長張軍，來到了廠區(qū)標志性的全封閉精煤大棚前。以此為起點，張軍從一塊精煤卸車入廠開始，詳細復盤了它歷經(jīng)煉焦直至出焦的生產全過程。

　　“從原料進廠，再到焦炭及焦油、粗苯等副產品出廠，環(huán)保要求已滲透進每一個環(huán)節(jié)?！睆堒娺呑哌呏?，企業(yè)超低排放改造的目標在記者腦海中也變得清晰——全流程達標、全環(huán)節(jié)控污。

　　這一目標的實現(xiàn)，對企業(yè)來說是一場系統(tǒng)性的綠色重塑。

　　張軍介紹，超低排放改造覆蓋備煤、裝煤、推焦、煉焦、煤氣凈化、廢水處理、有組織排放、無組織排放等16項核心生產環(huán)節(jié)，細化為90項具體改造內容。聚焦這些重點領域，企業(yè)累計投入4.6億元，相繼落地了煙氣脫硫脫硝、干熄焦、地面除塵站、智能化儲焦筒倉、煤棚及皮帶轉載點全封閉、智慧環(huán)保管控平臺等一批重點治理工程。每一處改造，都精準對應著一個曾經(jīng)的污染漏點。

　　“就拿我們的智能化儲焦筒倉來說，它徹底改變了以往焦炭露天堆放的情形。”順著張軍手指的方向，四個巨大的圓筒狀建筑矗立在藍天下。這組“巨無霸”不僅實現(xiàn)了焦炭產品的全封閉貯存，它所配套的自動化控制系統(tǒng)可實時監(jiān)測筒內余量，裝車環(huán)節(jié)也能自動化裝載，實現(xiàn)了焦炭從產出到轉運的“全流程密閉作業(yè)”和“零落地外運”，有效減少了粉塵外溢。

　　固廢揚塵有了“銅墻鐵壁”，那看不見的氣態(tài)污染物又如何治理?

　　針對VOCs(揮發(fā)性有機化合物)，企業(yè)建成了烏海市首家蓄熱旋轉式(RTO)焚燒爐，通過深度氧化焚燒技術將VOCs分解為二氧化碳和水蒸氣，此舉也為區(qū)域VOCs治理提供了可借鑒的“企業(yè)方案”。

　　這么多的環(huán)保設備分列廠區(qū)，將它們串聯(lián)起來的是一個智慧的環(huán)保管控平臺。

　　在企業(yè)生產技術管控中心，占據(jù)整面墻壁的電子大屏赫然入目，在屏幕中間的智慧環(huán)保管控平臺上，密密麻麻的綠色小點覆蓋在廠區(qū)3D地圖上。

　　“每個綠點都是一個空氣微型站，能夠實時收集空氣數(shù)據(jù)。”公司總經(jīng)理丁鐵剛介紹說，智慧環(huán)保管控平臺集成了“有組織排放、無組織排放、清潔運輸、治理設施運行”四大監(jiān)測模塊，不僅能實時監(jiān)控，還能通過數(shù)據(jù)分析實施點對點精準治理，讓治污工作更高效、更科學。

　　“企業(yè)全面落實超低排放改造，既是響應國家號召，也是加快推動綠色低碳轉型，推進節(jié)能降耗、資源循環(huán)利用的重要抓手?！倍¤F剛告訴記者，目前，企業(yè)超低排放改造工程已全部完成，預計可實現(xiàn)顆粒物年減排約80噸、二氧化硫年減排100噸、氮氧化物年減排150噸，不僅減少了污染排放，也減少了原料損耗，提高了生產效率，更重要的是為烏海市焦化產業(yè)綠色轉型提供了有益借鑒。

　　【記者手記】

　　作為一座工業(yè)城市，烏海市近年來將烏海及周邊地區(qū)的大氣污染治理擺在突出位置，把建設美麗烏海作為工作的重中之重。

　　像千里山煤焦化有限責任公司這樣的傳統(tǒng)焦化企業(yè)也正在積極響應號召，努力撕掉“污染”的標簽，推動超低排放改造，瞄準智能化、綠色化、融合化方向，驅動產業(yè)向綠、向新。

　　在千里山煤焦化有限責任公司一天的采訪中，記者一路走、一路看、一路感受，不僅見證了這家老牌企業(yè)在生態(tài)環(huán)境保護上的堅定決心與務實行動，更透過這家企業(yè)的綠色實踐，深切感受到烏海市在走好以生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導向的高質量發(fā)展新路上所付出的不懈努力，正一步步轉化為藍天常在、空氣常新的現(xiàn)實成效。(記者 郝飚)